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          沖壓東莞連續模具維護四個要點!

          文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市尖科五金模具有限公司 發表時間:2021-07-21
            

          連續模具,指的是壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產品完成。

          沖壓東莞連續模具維護四個要點!的圖片?

          1.沖模維護
          拆卸陽模和陰模時,應注意模具的原始狀態,以便在隨后的模具安裝過程中恢復。如有緩沖或位移,應在零件上刻上墊片厚度,并做好記錄。
          更換沖頭時,試著插入脫模塊,看模具是否光滑,試著插入模具與沖頭之間的間隙是否均勻;更換模具時,還要檢查堵頭與沖頭間隙是否均勻。
          研磨沖頭后,沖頭變短,需要填充以達到所需長度。檢查沖頭的有效長度是否足夠。更換斷裂的沖頭,找出原因,檢查相應的模具是否有斷邊,是否需要磨邊。
          組裝沖頭時,檢查沖頭與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙。如果有壓塊,檢查是否有移動余量;組裝凹模時,應水平放置,然后將扁鐵塊放在凹模表面,用銅棒敲打到位。不應強迫其傾斜敲入,凹模底部應倒角。安裝后,檢查模具表面是否與模具表面平齊。
          2.汽提塔檢修
          拆卸脫模器時,先用兩個吊卡平衡并撬起,然后用雙手平衡并取出。拆卸困難時,檢查模具是否清潔,鎖緊螺釘是否全部拆卸,模具是否因粘料而損壞。找出原因然后處理。不要盲目處置。
          裝配卸料板時,先將沖頭和卸料板清洗干凈,在導柱和沖頭引線處加潤滑油,平穩放入,然后用雙手按壓就位,重復數次。如果太緊,找出原因(導柱導套是否正常,各部件是否損壞,新沖頭能否順利通過,脫模板位置是否正確),找出原因,然后進行相應的處理。
          如果固定板上有壓塊,應檢查脫扣器背板上的位移是否足夠。脫模器與模具之間的材料接觸面在長時間沖壓后會產生壓痕。壓痕嚴重時,會影響材料的沖壓精度,導致產品尺寸異常和不穩定。有必要修理或重新研磨剝離器鑲塊和剝離器。
          應檢查等高套筒的精度。不高時,脫料板會傾斜,其精確導向和穩定的彈性壓縮功能會受到破壞,需要維修。
          3.導向位置檢查
          檢查導柱與導套間隙,有無燒損痕跡,導模供油狀態是否正常。由于導向件的磨損和精度的損壞,會降低模具的精度,模具的各個零件也會出現問題,必須進行適當的保養和定期更換。
          檢查導向部分的精度。如果導銷磨損,就失去了正確的導向精度和功能,必須更換。檢查脫模彈簧和頂出彈簧的狀況,看是否斷裂,或者使用時間長,但由于疲勞而失去了原有的強度,因此必須定期保養和更換,否則會損壞模具或生產不順利。
          4.模具間隙調整
          由于模芯組合頻繁,導致模芯定位孔磨損,裝配后間隙過大(裝配后松動),或間隙不均勻(定位偏差),導致沖孔后截面形狀變差,沖頭易折斷,毛刺,可通過檢查沖孔后的橫截面狀況進行適當的間隙調整。
          間隙小時,截面??;間隙大時,截面大,毛刺大。通過位移可以得到合理的間隙。調整后應做好記錄,也可在模具邊緣做標記,便于后續維修。
          日常生產中應注意收集和保存完好的原模具。如果后續生產不順利或換模,可作為模具維修的參考。

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